حاسبة معدل الترسيب وسرعة اللحام
«المشروع 40 متر لحام 12 مم — هياخد كام يوم؟» — السؤال الذي يسأله صاحب الورشة قبل التسعير ويسأله مدير الإنتاج قبل الشراء.
الرقم لا يأتي من سرعة اللحام وحدها، بل من ثلاث سلاسل: كم كجم معدن في المتر (من مساحة مقطع الوصلة)،
وكم كجم تترسب الماكينة في الساعة (معدل الترسيب من بطاقة المورّد)، وكم دقيقة تضيع في كل تغيير قطب وكل مارّة.
في 12 مم بـ SMAW: 36.8 دقيقة قوس + 3 تغييرات = 40.4 دقيقة لكل متر =
1.49 متر في الساعة = 11.9 متراً في وردية 8 ساعات.
القوانين: كتلة المتر = A × 1000 × ρ ÷ 10⁹، وزمن القوس = كتلة المتر ÷ معدل الترسيب × 60،
والزمن الكلي = زمن القوس + عدد المارّات × زمن التغيير، والإنتاجية = 60 ÷ الزمن الكلي.
وتُقارن العمليات الأربع على نفس الوصلة: MIG 2.08× وFCAW 3.3× وSAW 6.7×
من سرعة SMAW — مع فترة استرداد فرق سعر الماكينة من أجر الساعة وأمتار السنة.
المرجع: AWS A5.1 / A5.18 وEN ISO 544 / EN 12534 (تصنيف الأقطاب والأسلاك) و
IEC 60974-1 (دورة تشغيل 10 دقائق) مقابل IEEE C34.5 / AWS (ساعة) و
EN ISO 14732 (اللحام الآلي) وEN 1090-2 (توثيق حرارة اللحام E في WPS).
معدل الترسيب
مساحة المقطع A
عدد المارّات
زمن التغيير
دقيقة لكل متر
متر لكل ساعة
ورديات المشروع
استرداد الماكينة
الأسئلة الشائعة
ما معنى «معدل الترسيب» وكيف أحسب زمن المتر؟
معدل الترسيب هو كتلة المعدن التي يودعها اللحام في ساعة قوس فعلية (كجم/ساعة). زمن المتر = كتلة المتر ÷ المعدل × 60. على مقطع 93.74 مم² (صفيحة 12 مم) كتلة المتر 0.736 كجم، وعند معدل 2.5 كجم/ساعة (MIG) يصبح 17.66 دقيقة لكل متر، أي إنتاجية 3.40 متر في الساعة.
كم يستغرق لحام صفيحة 12 مم بالقطب المعوم؟
بالـ SMAW (معدل 1.2 كجم/ساعة، 3 مارّات، تغيير 1.2 دقيقة) تحتاج 40.39 دقيقة لكل متر = 1.49 متر في الساعة. بالمقارنة يعطي MIG على نفس المقطع 17.66 دقيقة (3.40 م/س) أي 2.28×، والـ SAW يعطي 5.52 دقيقة (10.87 م/س).
لماذا يرتفع الزمن مع السماكة بهذا الشكل؟
لأن كتلة المتر تتناسب مع مساحة المقطع: صفيحة 12 مم تحتاج 93.74 مم² (3 مارّات) بـ 40.39 دقيقة، وصفيحة 20 مم تحتاج 247.06 مم² (8 مارّات) بـ 103.78 دقيقة — أي 2.57× الزمن. نصف الزيادة من المعدن الإضافي ونصفها من مارّات التحضير والتبريد.
ما الحد العملي للترسيب لكل أمبير·ساعة؟
الحد العملي 20 جم لكل أمبير·ساعة. عند معدل 1.2 كجم/ساعة بتيار 200 أمبير تحصل على 6.0 جم/أ·س فقط (3.3× تحت الحد) — هذه كفاءة عملية لا مشكلة فيها. لو تجاوزت 20 جم/أ·س فأنت ترفع التيار بلا مقابل وتزيد حرارة اللحام.
كيف ترتبط الإنتاجية بحرارة اللحام؟
حرارة اللحام E = U × I × 60 ÷ v ÷ 1000. عند 22 فولت و200 أمبير وسرعة 150 مم/دقيقة تكون E = 1.76 kJ/mm (منخفضة). الإنتاجية الأعلى تعني سرعة أعلى أي حرارة أقل لكل متر — وهذا مفيد للفولاذ المُعالَج حرارياً وضارّ للفولاذ السميك الذي يحتاج تبريداً بطيئاً.
كم سلكاً أستهلك في مشروع 1000 متر؟
على مقطع 93.74 مم² كتلة المتر 0.736 كجم، فمشروع 1000 متر يودع 736 كجم. بقسمة ذلك على كفاءة الترسيب 90٪ تحصل على 820 كجم معدن مستهلك — الفرق 84 كجم يذهب رذاذاً وخبثاً. أضف تكلفة الغاز والطاقة من حاسبة تكلفة المتر.
كم وردية أحتاج لمشروع 1000 متر SMAW؟
الزمن الكلي 40.39 دقيقة لكل متر × 1000 ÷ 60 = 673.17 ساعة عمل. بقسمتها على وردية 8 ساعات تحصل على 84.12 وردية (بمتر وردية 9.51). لو استخدمت MIG بنفس المقطع فستحتاج 33.72 وردية فقط.
هل مارّة واحدة أسرع فعلاً من ثلاث؟
نعم زمنياً: صفيحة 12 مم بمارّة واحدة 38.00 دقيقة لكل متر مقابل 40.39 بثلاث مارّات (فرق 6.3٪ من زمن التغيير). لكن مارّة واحدة على 12 مم تعني حرق حافة وذوبان غير كامل — القاعدة الفنية تطلب 3 مارّات. السرعة بلا جودة ليست إنتاجية.
متى يسترجع لحام MIG سعره؟
فرق السعر 12,000 − 4,500 = 7,500 جنيه. الإنتاجية 3.40 مقابل 1.49 م/س = توفير 0.67 ساعة لكل متر؛ عند 2000 متر سنوياً وأجر 25 ج/س يصبح التوفير 33,500 جنيهاً سنوياً وفترة الاسترداد 0.22 سنة (2.6 شهر). لو الأمتار السنوية 500 فقط تصبح 0.89 سنة.
كيف أحسب تكلفة الوقت لكل متر؟
الزمن الكلي بالدقيقة ÷ 60 × أجر الساعة. عند 17.66 دقيقة (0.294 ساعة) وأجر 25 ج/س = 7.35 جنيهاً لكل متر، أي 735 جنيهاً في مشروع 100 متر. هذه تكلفة الأجر وحده — أضفها إلى المعدن والطاقة من حاسبة تكلفة المتر.
ما معنى «نسبة التشغيل» ولماذا تُدخل يدوياً؟
نسبة التشغيل = زمن القوس ÷ الزمن الكلي. الماكينة تُعرَّف عند 10 دقائق (IEC 60974-1) أو ساعة (IEEE/AWS). لو قست في ورشتك أن 85٪ من الدقيقة قوساً فعلياً فسيصبح الزمن الكلي 43.28 دقيقة لكل متر بدل 40.39 المحسوبة من المارّات — استخدم القياس الواقعي عند التسعير.
هل الإنتاجية تتناسب مع السماكة؟
لا. صفيحة 12 مم تعطي 1.49 م/س بالـ SMAW وصفيحة 20 مم تعطي 0.58 م/س — النسبة 2.57× وليست 1.67× نسبة السماكة، لأن عدد المارّات يقفز من 3 إلى 8 وتدخل مارّات تحضير وتبريد إضافية.
